Высокоскоростная шаровая мельница Retsch Emax
печатляющая скорость до 2000 об/мин, в сочетании с особым удлиненным дизайном размольных стаканов способствует формированию огромного количества энергии измельчения. Благодаря новой жидкостной системе охлаждения избыток тепловой энергии быстро рассеивается, тем самым предотвращая перегрев образца. Благодаря специальной геометрии размольного стакана обеспечивается тщательное перемешивание пробы и, как следствие, узкое распределение частиц по размерам.
В отличие от любых других шаровых мельниц, Emax способна проводить продолжительное измельчение без перерывов на охлаждение. Это значительно сокращает полное время измельчения. Высокий энергетический выход в сочетании с уникальной жидкостной системой охлаждения обеспечивают непревзойденные условия для эффективного механического легирования и коллоидного измельчения вплоть до нанодиапазона.
Множество функций безопасности, таких как встроенные зажимы для крышек размольных стаканов, контроль температуры измельчения с автоматической системой запуска/остановки и встроенные датчики дисбаланса делают работу с настольной мельницей Emax особенно удобной.
semi-precious stones, tea, бетон, бумага, волокна, гипс, глинистые минералы, дерево, железная руда, известняк, каолин, катализаторы, кварц, керамика, кокс, кости, минералы, оксиды металлов, осадки сточных вод, пигменты, полимеры, почва, пробы отходов, растения, руды, сплавы, стекло, табак, углеродные волокна, уголь, химические продукты, целлюлоза, цементный клинкер, шлак, ...
Преимущества оборудования- более тонкое и быстрое измельчение, чем в любой другой шаровой мельнице
- скорость до 2 000 об/мин для сверхбыстрого измельчения образцов
- встроенная жидкостная система охлаждения для измельчения без перегрева материала и остановок на охлаждение размольной гарнитуры
- встроенная система измерения и контроля температуры размольного стакана для измельчения при заданной температуре
- узкое распределение частиц по размерам благодаря особому дизайну размольных стаканов, улучшающему перемешивание образца
- запатентованный привод
- управление с помощью сенсорного дисплея, сохранение до 10 программ измельчения в памяти прибора
- одновременное измельчение в двух размольных стаканах
- легкая установка размольных стаканов
- размольные стаканы со встроенными зажимными устройствами
- возможность выбора материалов размольной гарнитуры для измельчения без загрязнения
| Использование | обычное, нано- и коллоидное измельчение, гомогенизация, механическое легирование |
| Область применения | Chemistry, Биология, Сельское хозяйство, геология / металлургия, машиностроение / электроника, медицина / фармацевтика, окружающая среда / переработка, стекло / керамика, стройматериалы |
| Исходный материал | средней твердости, твердый, хрупкий, волокнистый - сухой или мокрый |
| Принцип измельчения | удар, трение |
| Исходный размер частиц* | <, 5 мм |
| Конечная тонкость* | <, 80 нм |
| Размер загрузки / полезный объем* | макс. 2 x 45 мл |
| Скорость при 50 Гц (60 Гц) | 300 - 2000 об/мин |
| Охлаждение | встроенная контролируемая система охлаждения проточной водой / опциональный циркуляционный охладитель |
| Температурный контроль | да, с возможностью задания максимальной и минимальной температур |
| Количество размольных мест | 2 |
| Тип размольных стаканов | со встроенными зажимными устройствами |
| Материал размольной гарнитуры | нержавеющая сталь, карбид вольфрама, оксид циркония |
| Размеры размольных стаканов | 50 мл / 125 мл |
| Установка времени измельчения | 00:01:00 to 99:59:59 |
| Работа с интервалами | да, с возможностью смены направления вращения |
| Длительность интервала | 00:01:00 to 99:59:59 |
| Длительность паузы | 00:01:00 to 99:59:59 |
| Хранимые комбинации параметров | 10 |
| Интерфейс | USB / LAN ( RJ45) |
| Привод | 3-фазный асинхронный двигатель с частотным преобразователем |
| Мощность привода | 2600 Вт |
| Электропитание | различные напряжения |
| Тип электросети | 1-фазная |
| Степень защиты | IP 30 |
| Потребляемая мощность | ~ 3100W (VA) |
| Ш х В х Г в закрытом виде | 625 x 525 x 645 мм |
| Вес нетто | ~ 120 кг |
| Стандарты | CE |
| Патент на изобретение | Inclined Grinding bowls (US 8,042,754 B2) |
О поставляемом оборудовании
Высокая износостойкость сита из полиуретана позволяет их применять в горнодобывающей и строительной промышленности для изготовления сит на разделительные грохоты в системах транспортировки руды и других материалов.
Сита из полиуретана для грохотов имеют большой срок службы в сравнении с резиновыми и металлическими. В среднем срок службы увеличивается до 10 раз в зависимости от породы и условий эксплуатации.
Твёрдость материала: от 60 ед. по Шору А до 75 ед. по Шору Д.
Сита изготавливаются из наборных секций, что позволяет проводить замену секций без демонтажа всей карты сита, а значит существенно сократить расходы, связанные с ремонтами.
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.
Доставка и оплата
- квадратные ячейки размером от 3 до 80 мм
- щелевидные ячейки шириной от 0,5 мм
- круглые ячейки размером от 3 до 80 мм
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.
Для новых клиентов
- квадратные ячейки размером от 3 до 80 мм
- щелевидные ячейки шириной от 0,5 мм
- круглые ячейки размером от 3 до 80 мм
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.

