Установки с вторичным контуром
Мощность электронагрева до 500 кВт.
Мощность охлаждения до 80 кВт при -100 °C.
Установки с вторичным контуром LAUDA HKS (Германия) используют первичные источники энергии для создания и подержания заданного температурного режима с высокой стабильностью.
Такими источниками могут быть:
- пар,
- термальное масло,
- оборотная горячая вода,
- воздух,
- оборотная охлаждающая вода,
- рассол,
- жидкий азот,
Кроме того, любой из источников может быть заменен или продублирован электрическим нагревающим или охлаждающим модулем.
Использование централизованных источников тепла и холода на производстве позволяет достигать высоких мощностей нагрева или охлаждения во вторичных контурах, при значительном экономии электроэнергии.
Не менее важным преимуществом является использование только одного теплоносителя во вторичном контуре, способного работать в широком диапазоне температур. Такой подход позволяет сократить время, затрачиваемое на технологический процесс и избежать коррозии в теплообменном контуре потребителя.
Как правило, установка состоит из одного или нескольких теплообменных модулей и автоматической системы регулирования. В случае необходимости, для расширения температурного диапазона или увеличения мощности, установки дополняются электрическими модулями нагрева и охлаждения.
Каждый прибор поставляется в виде компактного изолированного блока, включающего пульт управления процессом термостатирования. Все приборы производятся в промышленном исполнении, с высокой степенью пылевлагозащиты и проходят тестирование на заводе производителя. Все установки подбираются непосредственно под задачу, исходя из требований процесса.
Особенности установок с вторичным контуром- Высокоточное термостатирование с использованием первичных источников энергии воды, пара, рассола, жидкого азота и т.д.
- Значительная экономия электроэнергии при высоких мощностях нагрева
- Один теплоноситель в теплообменном контуре потребителя для нагрева и охлаждения в широком диапазоне температур.
- Полузакрытый гидравлический контур, исключающий контакт горячего теплоносителя и кислорода воздуха.
- Модульная конструкция возможность проектирования индивидуальной установки под требования процесса.
- Возможность децентрализации размещение узлов установки в различных помещениях или вне помещений.
- Дублирование узлов.
- Взрывозащищённое исполнение (опционально).
- Высокая степень пылевлагозащиты.
- Возможность размещения установок вне здания.
- Цифровой блок управления.
- Соответствие промышленным стандартам DIN 4754, PED 97/23/EC, 2006/42/EC, 2006/95/EC, AD 2000.
- Питание от первичных источников энергии.
Технические характеристики
| Теплоноситель | Термальное масло, вода/гликоль, специальные жидкости | |
| Диапазон рабочих температур | C | -150...+ 400 |
| Поток теплоносителя | м3/ч | 0,5...180 |
| Режимы термостатирования | H (Нагрев) K (Охлаждение) T (Низкотемпературное охлаждение) Ts (Сверхнизкотемпературное охлаждение) | |
| Теплоперенос | Косвенно через теплообменник или электрический нагреватель / прямое подсоединение | |
| Первичные источники энергии | Пар, горячее масло, горячая вода, воздух, холодная вода, рассол, охлаждающее масло, жидкий азот, электричество | |
| Мощность нагревания | кВт | до 500 |
| Мощность охлаждения при 100 C | кВт | до 80 |
Комплектация
- Установка с вторичным контуром.
- Блок управления.
- Интегрированный циркуляционный насос.
- Датчики контроля параметров.
Опции:
- Взрывозащищённое исполнение.
- Децентрализация узлов.
- Дистанционное управление.
- Дублирование узлов.
О поставляемом оборудовании
Высокая износостойкость сита из полиуретана позволяет их применять в горнодобывающей и строительной промышленности для изготовления сит на разделительные грохоты в системах транспортировки руды и других материалов.
Сита из полиуретана для грохотов имеют большой срок службы в сравнении с резиновыми и металлическими. В среднем срок службы увеличивается до 10 раз в зависимости от породы и условий эксплуатации.
Твёрдость материала: от 60 ед. по Шору А до 75 ед. по Шору Д.
Сита изготавливаются из наборных секций, что позволяет проводить замену секций без демонтажа всей карты сита, а значит существенно сократить расходы, связанные с ремонтами.
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.
Доставка и оплата
- квадратные ячейки размером от 3 до 80 мм
- щелевидные ячейки шириной от 0,5 мм
- круглые ячейки размером от 3 до 80 мм
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.
Для новых клиентов
- квадратные ячейки размером от 3 до 80 мм
- щелевидные ячейки шириной от 0,5 мм
- круглые ячейки размером от 3 до 80 мм
Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.