Warning: fread(): Length parameter must be greater than 0 in /home/s/suncity4/labbaza.ru/public_html/system/library/cache/file.php on line 32Warning: fread(): Length parameter must be greater than 0 in /home/s/suncity4/labbaza.ru/public_html/system/library/cache/file.php on line 32 Тонкоплёночные испарители

г. Долгопрудный
Промышленный пр-д д.10
Пн. - пт. с 8.30 до 19.00

+7 (495) 646-49-88

+7 (977) 684-80-24

Каталог товаров

Тонкоплёночные испарители

  • Тонкоплёночные испарители
Производитель: VTA
Модель: Тонкоплёночные испарители
Доступность: В наличии
Дистилляция в вакууме до 1 мбар в промышленном масштабе.Площадь поверхности испарения 0,04…80 м2.Минимальное время контакта продукта и поверхности исп..
Читать полностью
Цена: по запросу
Дистилляция в вакууме до 1 мбар в промышленном масштабе.

Площадь поверхности испарения 0,04…80 м2.

Минимальное время контакта продукта и поверхности испарения. Возможность работы с термолабильными и вязкими веществами.

Компания VTA (Германия) специализируется в области разработки и производства установок тонкоплёночной и молекулярной дистилляции.

Тонкопленочные испарители производства компании VTA предназначены для концентрирования растворов и дистилляции жидкостей в вакууме. Исходный раствор подаётся в вертикальный испаритель сверху, из дозирующей ёмкости или с помощью насоса. Специальная система скребков распределяет по стенкам стекающий раствор, в результате чего испарение происходит из тонкой плёнки. Концентрат стекает далее в приемную ёмкость, таким образом, минимизируется контакт вещества и нагретой поверхности. Установки доступны в исполнении из стекла, нержавеющей или эмалированной стали, а также специальных сплавов, например, Хастеллой C-22.

Благодаря наличию испытательного центра, компания VTA анализирует все индивидуальные параметры процесса, которые предоставляются клиенту в виде отчёта, включающего массовые балансы, температурные и качественные параметры.

Особенности тонкоплёночных испарителей
  • Проведение процесса дистилляции в вакууме до 1 мбар даже в промышленном масштабе.
  • Отсутствие длительного контакта нагретой поверхности испарителя и продукта.
  • Большая поверхность испарения.
  • Исполнение из стекла, нержавеющей стали, эмалированной стали, специальных сплавов.
  • Тестовые испытания процесса перегонки на экспериментальном стенде производителя.
  • Оптимизация рабочих параметров испарителя и конструкции установки под конкретный процесс.
  • Возможность оснащения обогреваемыми или охлаждаемыми дозирующими и приёмными ёмкостями.
  • Полное оснащение установки дозирующими системами, вакуумными насосами, термостатирующим оборудованием, системами контроля и управления процессом.

Технические характеристики ПараметрЕд. изм.Значение
Площадь поверхности испарения м2 0,04...80
Рабочее давление (абс.) мбар до 1
Температура дистилляции C до 350
Взрывозащищенное исполнение Опционально
Материал исполнения Боросиликатное стекло 3.3,

нержавеющая сталь,

эмалированная сталь,

специальные сплавы

Комплектация
  • Испаритель.
  • Дозирующие и откачивающие насосы.
  • Вакуумные насосы.
  • Соединительные трубы/шланги.
  • Промежуточные ёмкости.
  • Теплообменники.
  • Термостатирующее оборудование.
  • Измерительные приборы.
  • Распределительный щит.
  • Пульт управления процессом.


Написать отзыв

 
Captcha

О поставляемом оборудовании

Высокая износостойкость сита из полиуретана позволяет их применять в горнодобывающей и строительной промышленности для изготовления сит на разделительные грохоты в системах транспортировки руды и других материалов.

Сита из полиуретана для грохотов имеют большой срок службы в сравнении с резиновыми и металлическими. В среднем срок службы увеличивается до 10 раз в зависимости от породы и условий эксплуатации.

Твёрдость материала: от 60 ед. по Шору А до 75 ед. по Шору Д.

Сита изготавливаются из наборных секций, что позволяет проводить замену секций без демонтажа всей карты сита, а значит существенно сократить расходы, связанные с ремонтами.

Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.

Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.

Доставка и оплата

  • квадратные ячейки размером от 3 до 80 мм
  • щелевидные ячейки шириной от 0,5 мм
  • круглые ячейки размером от 3 до 80 мм

Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.

Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.

Для новых клиентов

  • квадратные ячейки размером от 3 до 80 мм
  • щелевидные ячейки шириной от 0,5 мм
  • круглые ячейки размером от 3 до 80 мм

Также изготавливаем сменные ситовые сегменты из термопластичного полиуретана для установки на ситовую планку. Такие сита применяются для дегидратации (отвода влаги) продуктов обогащения полезных ископаемых.